Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego na centrum obróbczym cyfrowy system sterowania może sterować obrabiarką w celu automatycznego wybierania i zmiany narzędzi zgodnie z różnymi procesami, automatycznej zmiany prędkości wrzeciona, szybkości posuwu i trajektorii ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego oraz innych funkcji pomocniczych w celu sekwencyjnego kończenia obróbki wielu procesów na kilku powierzchniach przedmiotu obrabianego. Posiada również wiele funkcji zmiany lub wyboru narzędzia, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Pionowe centrum obróbcze oznacza centrum obróbcze, w którym oś wrzeciona jest ustawiona prostopadle do stołu roboczego. Nadaje się głównie do obróbki skomplikowanych części w kształcie-płyty, dysku-, formy-i małych-skorup. Pionowe centra obróbcze mogą wykonywać operacje frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i gwintowania. Wymagane są co najmniej trzy-centra obróbcze z dwoma-przegubami, a ogólnie możliwe jest połączenie trzech-z trzema-osiami. Niektóre mogą sterować pięcioma-lub sześcioma-osiami. Wysokość kolumny pionowego centrum obróbkowego jest ograniczona, co zmniejsza zakres obróbki detali w kształcie pudełka; jest to wada pionowych centrów obróbczych. Jednakże pionowe centra obróbcze oferują takie zalety, jak wygodne mocowanie i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego; łatwa obserwacja trajektorii ruchu narzędzia tnącego; wygodne debugowanie, inspekcja i pomiary programów; terminowe wykrywanie problemów związanych z wyłączeniem lub modyfikacją; łatwe ustalenie warunków chłodzenia; i bezpośredni dostęp chłodziwa do narzędzia i obrabianej powierzchni. Co więcej, trzy osie współrzędnych są wyrównane z kartezjańskim układem współrzędnych, zapewniając jasny i intuicyjny widok zgodny z rysunkami oraz ułatwiając usuwanie i odpadanie-wiórów, zapobiegając zarysowaniom obrabianej powierzchni. W porównaniu do odpowiednich poziomych centrów obróbkowych mają prostszą konstrukcję, mniejszą powierzchnię i niższą cenę.
